• 全产业链

    我们基于产品定制的开发、设计、制造等一体化服务

    为行业客户提供解决方案

合作模式

  产品从创意研发到生产落地上市,浪尖的每一步都脚踏实地。不论是一个产品的造型设计、零件制造,还是半成品制造、产成品生产,浪尖都可以根据客户的需求灵活的为其提供所需要的服务。浪尖以半成品、产成品的整合生产为核心,依托强大的供应商资源整合能力,专业的设计能力和快速定制化生产能力,对产品的研发、原材料采购、生产制造、市场营销等供应链环节进行优势整合,为通讯设备、消费电子、家用电器、机械设备等主要行业客户提供基于产品定制的开发、设计、制造等一体化服务解决方案。

  我们以“共赢”的经营方式,帮助客户在产业链的非核心业务上提升竞争力,使客户有更多的精力专注于核心业务,获取竞争优势,赢得可持续发展。

OSM——Original Strategy Manufacturer //原始策略制造商

当客户遇到由产品和市场引发的系统性经营难题,浪尖可提供以设计创新为核心的创新产品开发及产业链服务整体解决方案,设计开发具有最新技术含量,符合或引导市场消费的高科技产品。

“全产业链设计创新”是浪尖集团在行业内率先提出的服务理念,浪尖强调:设计是系统性的商业行为,创新必须基于对市场趋势和产业链管理的无缝对接。因此,系统和策略,既是浪尖的运营方式,亦是服务客户的指导思想。

ODM——Original Design Manufacturer //原始设计制造商

客户提出产品的概念、功能、规格等要求,由浪尖将其从设想变为现实,交付高品质产成品。

浪尖设计,是与中国产业共同成长起来的,是具有综合实力的工业设计公司,是中国全产业链设计创新服务平台;拥有超过15年的产品设计经验,设计及相关服务人员700余人,服务国内外品牌客户近1000名,累积成功案例已超过10000个。

OEM——Original Equipment Manufacturer //原始设备制造商

品牌客户利用自己掌握的核心技术负责设计和开发新产品,浪尖根据客户的个性化要求进行生产代工。

浪尖集团及其成员企业汇鼎实业全力支持;汇鼎系中国最早成长起来的、致力于高端制造的代表性企 业之一;除了自身卓越的模具设计、生产管理和品质控制能力之外,还能整合中国制造重镇——东莞,乃至全国的供应链资源,为客户提供超乎预期的高品质代工服务。

全产业链设计创新服务流程

  从产品创意研发到产品的生产落地,我们每一步都脚踏实地。我们根据客户的需求灵活设计生产产品,不管是产成品生产还是半成品制造,浪尖可以为客户提供他们所需要的产品零件和整套产品。一个产品的零件制造或者就只是一个产品的ID设计,我们都能满足客户的需求。浪尖以半成品、产成品的整合生产为核心,依托强大的供应商资源整合能力,专业的设计能力和快速定制化生产能力,对产品的研发、原材料采购、生产制造、市场营销等供应链环节进行优势整合,为通讯设备、消费电子、家用电器、机械设备等主要行业客户提供基于产品定制的开发、设计、制造等一体化服务解决方案。

  • 产品规划
  • 产品方案开发
  • 工业设计
  • 工程验证
  • 量产制造
  • 产品交付

01

产品规划
输入文件 资金投入 评估过程 品质控制 质控计划 输出文件
基础产品定义
产品品质要求
市场定位
计划上市时间
计划销售区域
预计销售量
计划投入预算 梳理产品定义
项目模式商讨
资源导入评估
品质质量
控制规划
系统分析文档
可行性分析报告
基本项目成本预算
需求分析报告
产品定义
产品技术规范
项目开发计划

02

产品方案开发
输入文件 资金投入 开发过程 开发费用 品质控制 输出
产品定义
产品技术规范
项目开发计划
质量控制计划
方案成本预算
产品方案 硬件开发
软件开发
硬件样品费用 品质质量
控制规划
最终方案堆叠
完成测试的PCBA
完成测试的软件
硬件BOM清单
分单元测试报告

03

工业设计
输入文件 资金投入 品质控制 输出文件 设计过程
产品定义
产品技术规范
项目开发计划
质量控制计划
产品成本预算
计划款项 生产及加工工艺
风险评估
设计文档
精密模型
产品BOM清单
产品开模资料
ID设计
MD设计
精密模型制作
交互界面设计
包装设计
平面广告设计
多媒体视觉设计

04

工程验证
输入文件 资金投入 品质控制 加工过程 输出
项目开发进度
质量控制标准
设计文档
产品BOM清单
产品开模资料
模具款项
物料打样费
试产物料费
整机测试及承认
产品认证配合取得
开模与TO检讨
试模及修模
天线调试
PCBA软硬件确认
整机测试与调试
配件送样与确认
包装物料打样
试产
试产整机
试产报告
整机测试评估报告
最终的设计文档
最终的整机BOM清单
物料承认书

05

量产制造
输入文件 资金投入 量产过程 品质控制 输出
采购订单
整机BOM清单
物料承认书
货款 备量产物料
生产线组装
生产线功能检测
整机包装
入库出库管理
IQC来料检验
IPQC品质管理
项目制程检验
FQC成品质量检验
QCQ出货检验
裸机
配件
包装

06

产品交付
输入 资金投入 收入 过程 输出
成品
提货委托书
发票
装箱单
物流费用
(约发票金额的3%进出口,物流)
退税
(按海关退税率计)
报关
清关
物流
税票
出口退税动作
成品
签收单

既包括拟将开发的新产品的规划,也包括原有的老产品的更新与换代;是企业当前经营管理的重点内容,也是决定未来发展的战略核心之一。

作为设计创新前沿的服务型企业,我们可以利用全产业链上的环节资源体知悉最贴近市场的信息,包括最新芯片技术、产品设计趋势、制造商产能以及市场销售、生产物料价格走势等,帮助客户做到:准确定义产品,并根据客户资源制定相适宜的项目解决方案。输出:合理的产品定义、产品技术规范、项目开发计划、风险控制计划、质量控制计划、可行性分析报告以及基本项目成本预算,为后续的开发工作打好坚实的基础。

软硬件开发与产品成型的全过程研发服务。专业硬件工程师根据产品定义提供电路原理图、PCB图、元件清单、烧录程序、测试方法等技术资料,SMT根据生产资料生产PCBA。按照客户的功能定义,专业的软件工程师通过软件工具对底层进行汇编、编译及集成,并下载到PCBA装机后进行功能模拟和软件调试。项目工程师按照与客户确认的ID设计,启动MD设计与模具设计,最终与客户一起出色地完成项目的每个环节,从而达到双赢、多赢的目标。另外,对于所有方案设计我们都充分考虑了产品的可升级、可扩展能力,使得每套方案均可成为一条完整的产品线,以解决您的后顾之忧。

涉及领域:消费类电子、小家电、安防产品、工控产品、系统控制。

设计是促使产业链资源、产品和消费者建立必然联系的唯一途径,既包括功能、美学和人体工学解决方案,亦包括界面、现场和生活方式的消费者体验。

我们的设计师深耕于手持通讯、消费电子、家电、医疗护理、特种装备、公共安全产品、机械设备、交通工具等领域。通过跨领域的设计整合,为产品开发提供合理解决方案。主要能力:利用多方位的渠道信息,为产品在设计中提供准确的信息,设计出符合市场需求、用户需求的合理的产品;根据产品设计中遇到的结构、材料、工艺问题与供应商配合,为客户提出有效可行的解决方案;数以百计的解决方案产生各种实用新型专利及发明专利。

输出:设计文档、精密模型、产品BOM清单、产品开模资料。

新产品的开发将通过不断反复测试及批量试产来得到验证,所有可能的设计问题与生产工艺都必须被提出来一一修正,并检查是否有任何规格被遗漏。

我们拥有三大实验室:

基础测试实验室、特种标准测试实验室以及软硬件测试协作实验室

相关测试仪器均为国家标准测试仪器,目的是为了在产品设计开发的过程中可以随时快速的进行相关结构及数据的测试,并能够在第一时间进行调整反馈,在样机送检前调整测试达标,这样大大减少了传统项目送检国家检测机构的所消耗的时间,并提高过检率,减少反馈时间,这样可以将项目的时间压缩,为客户进入激烈的市场竞争争取更多的时间。

可靠性测试项目

1) 砂尘测试

2) 淋雨测试

3) 产品防水测试

4) 高低温恒湿测试

5) 真空防水测试

硬件测试项目

1) 天线测试

2) WIFI / GPS / BT / 
 FM传导测试

3) BT测试

4) ESD测试/ESD test

5) 音频测试)

软件测试项目

1) CAP

2) Ixchariot

3) Android LogCat

4)Catcher

输出:试产整机、试产报告、整机测试评估报告、最终的设计文档、最终的整机BOM清单、物料承认书。

认证项目

1) CE

2) FCC

3) IP67

4) ROHS

5) REACH

6) MIL-STD 810G

7) PTCRB

8) GCF

9) HAC3

10) 3C

我们建立起拥有大量不同性质的供应商资源库,如软硬件设计,PCB、SMT、模具、五金、压铸、硅橡胶组装等,基本涵盖产品生产制作过程中涉及到的各类供应商;同时建立起完善的供应商评价体系,每半年对合作厂商进行一次测评,每次项目合作后也进行综合测评,确保为客户提供最合适最优质的供应商。

知名制造加工型企业
珠三角及至长三角优质的相关配件的供应商
全国范围内可寻找相关行业所会涉及的制造供应商资源进行协调管理生产

输出:产成品、半成品

产品加工完成包装后,根据客户的具体需求,我们将产品交付分为国内交付和海外交付。国内交付按照相关约定执行交付任务。海外交付采用FOB、CIF、CFR装运港交货方式。此外可帮客户代办海关各项单证及进出口手续,提供完整优质一站式的服务。

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